Algorithme de bricolage pour créer une table de coordonnées pour les débutants

Pour le bon fonctionnement des équipements de forage, plusieurs dispositifs supplémentaires sont nécessaires pour faciliter le travail du maître et augmenter son efficacité. En particulier, une surface de travail spéciale est nécessaire pour équiper la machine, augmentant ainsi la productivité de l'appareil. Faire une bonne table de coordonnées de vos propres mains n'est pas si simple, mais c'est possible. Un spécialiste expérimenté l'assemblera, ce qui économisera de l'argent sur l'achat d'équipement d'usine.

Avantages et inconvénients du self-made

La table de coordonnées est une conception supplémentaire à la machine de fraisage, de perçage des métaux ou de travail du bois. Grâce à lui, vous pouvez augmenter la productivité des équipements, en réduisant la complexité du processus de traitement des pièces. La pièce est simplement fixée sur la surface de travail et peut se déplacer en douceur le long d'un chemin donné.

Les tables de coordonnées maison ont des avantages:

• petites dimensions;
• forme structurelle simple;
• à commande mécanique;
• utilisé dans la production artisanale.

Leur principal avantage est l'économie d'argent. Faire un tel design à partir de zéro sera beaucoup moins cher que d'acheter un manipulateur d'usine.Bien sûr, il existe un certain nombre de difficultés dans l'auto-fabrication. Nous avons besoin d'un dessin approprié, selon lequel la trajectoire souhaitée de la pièce sera définie. Si l'expérience de quelqu'un n'est pas là, vous devrez la créer vous-même, mais toute erreur dans le dessin du circuit se fera sentir pendant le fonctionnement. De plus, une table de bricolage ne convient que pour une production à petite échelle, car les mécanismes les plus simples faits maison s'usent beaucoup plus rapidement que ceux d'usine.

Pour la production en série de pièces et leur traitement, seul le modèle d'usine de la table de coordonnées convient.

Sélection du design

Lors du choix d'un design, vous devez déterminer sa taille. Si une pièce d'usinage doit être installée sur la table de coordonnées, alors ses dimensions doivent être prises en compte nécessairement. S'il est nécessaire de fixer la pièce, elle est montée sur le lit de l'équipement de forage, et sa largeur et sa longueur seront d'environ 35 x 35 cm.

Il existe des tables et le type de montage:

La fonctionnalité de la table dépend du nombre de degrés de liberté:

1. Si c'est le cas, la pièce ne peut être déplacée que dans une seule direction (c'est une bonne option pour le traitement de produits plats).
2. S'il y a deux degrés, il devient possible de déplacer la pièce le long des coordonnées X et Y.
3. S'il y en a trois, la pièce peut se déplacer vers le haut, le bas et le long de la coordonnée Z.

Si la table est conçue pour la production à domicile et le traitement de pièces, l'utilisation de deux degrés de liberté est plus que suffisante. 

Lorsque vous créez une table de coordonnées de vos propres mains, il est important de décider dans quel but elle sera utilisée. Les paramètres du manipulateur sont sélectionnés en fonction des dimensions, du poids et de la forme des futures pièces. Pour travailler avec différentes pièces en métal et en bois, un mécanisme multifonctionnel complexe est fabriqué. Habituellement, les maîtres à la maison n'ont pas les capacités d'une table de petite taille avec des attaches mécaniques et deux degrés de liberté.

Matériaux et mécanismes des éléments structuraux

La durabilité de la structure et le prix de revient dépendent du matériau du produit. Vous devez immédiatement décider de ce que sera la table - acier, aluminium ou fonte. La deuxième étape importante consiste à décider du mécanisme de contrôle. Il convient également de décider si l'entraînement doit être mécanique ou électrique. La troisième étape consiste à choisir les guides. Cela affectera la précision de la pièce.

Fondation

Les matériaux suivants sont pris pour base:

1. Fonte. Le matériel coûteux et lourd en fonctionnement est très fragile, il est donc extrêmement rarement utilisé dans la production d'une perceuse.
2. Acier. Le matériau est de la plus haute résistance et durable. Son principal inconvénient est le coût. Tous les maîtres ne peuvent pas l'acheter.
3. Aluminium Le matériau léger et doux est plus facile à travailler. Il n'est pas aussi cher que l'acier. Mais pour la fabrication d'une table de grande taille, cela ne fonctionnera pas, car il ne résistera pas au poids lourd des grandes pièces. Pour créer des mini-équipements, c'est une option idéale.

Si le maître traite des ébauches métalliques, il est préférable de faire une table en acier ou en fonte. Certes, vous devez évaluer immédiatement vos coûts: il se peut que l'achat d'un manipulateur prêt à l'emploi soit moins cher que celui d'un fer à repasser coûteux. Pour les travaux avec du bois ou du plastique, un plan de travail en aluminium convient.

Conduire

Un entraînement est un mécanisme de contrôle par lequel la table de coordonnées va changer sa position. Ça arrive:

1. Mécanique. Il est plus facile de le faire vous-même. Il vous permet de réduire considérablement le coût de la table. La base est un entraînement hélicoïdal ou à courroie conventionnel - cela suffit pour établir une production à petite échelle. La mécanique n'est pas en mesure de fournir une précision de 100%, et c'est son inconvénient unique.
2. Électrique. Il garantit zéro erreur lors de l'exécution des opérations de travail, mais il est très difficile de le faire vous-même. Souvent trouvé dans les modèles d'usine de tables. S'il n'y a pas de source d'alimentation à proximité du lieu de travail, cette option ne fonctionnera pas.

Dans une catégorie distincte de tables de coordonnées devraient inclure des modèles avec CNC (commande de programme numérique).Il s'agit d'un équipement de haute technologie utilisé par les grandes entreprises pour la production en grandes quantités. Leurs principaux avantages: de bonnes performances, ainsi qu'une automatisation totale ou partielle du processus. Inconvénients: coût élevé, pour certaines pièces un tel variateur ne fonctionnera pas.

Des guides

La précision du traitement de la pièce dépend de ces éléments, ils doivent donc être sélectionnés correctement. Parmi ceux qui peuvent être faits de leurs propres mains, on distingue les suivants:

1. Rail. Les guides rectangulaires sont considérés comme structurellement plus avancés. Lors de leur utilisation, il y a moins de pertes par frottement et évite les erreurs graves. Il est possible de connecter un système d'alimentation en lubrifiant.
2. Cylindrique. L'utilisation de guides arrondis est lourde de chaleur élevée due au frottement. Pour les machines de la catégorie dite petite, elles conviennent, mais vous devrez lubrifier tous les mécanismes manuellement.

Les guides sont constitués d'un chariot et de roulements. L'utilisation de paliers lisses fournira des pièces d'usinage de haute précision. L'utilisation d'un support d'arbre roulant réduira les frottements et prolongera la durée de vie du bras.

Le roulement peut entraîner un jeu notable, ce qui réduit la précision de la pièce.

Un chariot est un bloc de guides (une unité de mécanisme) qui se déplace directement le long d'eux. Il peut prévoir des dimensions de rebord accrues, ce qui lui permet d'être monté sur le dessous de la table. Si ce n'est pas du tout, le chariot est placé sur le dessus (méthode filetée).

Dispositif mobile

En choisissant un appareil mobile, vous devez répondre à un certain nombre de questions:

1. Quelle devrait être la vitesse de traitement.
2. Quelle précision de positionnement est acceptable lors de l'exécution d'opérations de travail.
3. Comment l'équipement productif sera utilisé.

Le dispositif de déplacement de bande est utilisé dans la fabrication de tables de coordonnées faites maison le plus souvent. À un coût, il est rentable, mais il présente un certain nombre d'inconvénients. La ceinture s'use assez rapidement et peut également s'étirer pendant le fonctionnement. De plus, du fait de son glissement, la précision de l'élément mobile est réduite.

La transmission par vis à billes est une option plus durable et fiable. Malgré les petites dimensions de l'appareil, il a une bonne capacité de charge et le mouvement est effectué de manière uniforme et avec une grande précision. Fonctionnement fluide et presque silencieux, ainsi qu'un traitement de surface de haute qualité - pas tous les avantages des vis à billes. Cependant, il présente certains inconvénients: coût élevé et restrictions sur la vitesse de rotation de la vis, si sa longueur est supérieure à 150 cm.

Les dispositifs à crémaillère offrent une vitesse et une précision élevées du travail effectué, résistent à de lourdes charges, sont faciles à installer et fiables en fonctionnement. L'erreur dans la transmission du rack est extrêmement faible. Si leur taille ne correspond pas, ils subissent une opération d'ajustement.

Un algorithme étape par étape pour fabriquer une table domestique avec un entraînement mécanique

Pour créer une table de coordonnées avec l'entraînement mécanique le plus simple, vous devez suivre les instructions:

1. Il est nécessaire de réaliser le nœud central de la table en forme de croix à partir de profils métalliques de 20 x 20 cm (2 mm d'épaisseur). Il doit assurer la stabilité de toute la structure, de sorte que toutes les pièces soient soudées.
2. Assemblez les chariots avec une course de 94 mm sur la surface de la croix finie.
3. Traitez les profils avec un fichier, puis insérez-y les écrous M10.
4. Sur les goujons M10, assemblez les poignées avec l'ensemble de roulement.
5. Ensuite, vous devez souder deux bases en forme de U à partir du coin, puis assembler toute la structure sur les boulons vissés dans les écrous pressés précédemment.
6. Essuyez tous les composants, ainsi que les pièces mobiles, avec du lubrifiant.
7. La table assemblée doit être fixée au lit de la perceuse.

Pour garantir que les éléments structurels lubrifiés sont protégés contre la pénétration de copeaux ou d'autres déchets lors du traitement de la pièce, il est conseillé de placer du contreplaqué entre la table de coordonnées et la machine. Les dimensions du manipulateur fini seront de 35 x 35 cm et l'épaisseur du produit - 6,5 cm Il est souhaitable que la longueur totale des guides soit d'environ 30 cm.

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