אלגוריתם עשה זאת בעצמך להכנת טבלת קואורדינטות למתחילים

להפעלה תקינה של ציוד קידוח יש צורך במספר מכשירים נוספים אשר יאפשרו את עבודת המאסטר ויגדילו את יעילותו. בפרט, יש צורך במשטח עבודה מיוחד כדי לצייד את המכונה, ולהגדיל את הפריון של המכשיר. הכנת שולחן קואורדינטות טוב במו ידיך איננה כה פשוטה, אך הדבר אפשרי. מומחה מנוסה ירכיב אותו ויחסוך כסף ברכישת ציוד מפעל.

יתרונות וחסרונות של תוצרת עצמית

שולחן הקואורדינטות הוא תכנון נוסף למכונת הטחינה, הקידוח או העיבוד עץ. בזכותו, אתה יכול להגדיל את הפרודוקטיביות של ציוד, להפחית את המורכבות של תהליך עיבוד חלקים. היצירה פשוט מקובעת על משטח העבודה ויכולה לעבור בצורה חלקה לאורך נתיב נתון.

לטבלאות קואורדינטות ביתיות יש יתרונות:

• מידות קטנות;
• צורה מבנית פשוטה;
• מבוקר מכני;
• משמש בייצור מלאכת יד.

היתרון העיקרי שלהם הוא חיסכון בכסף. ביצוע עיצוב כזה מאפס יהיה הרבה יותר זול מאשר לקנות מניפולטור מפעל.כמובן שישנם מספר קשיים בייצור עצמי. אנו זקוקים לציור מתאים, אשר בהתאם אליו יוגדר המסלול הרצוי של היצירה. אם החוויה של מישהו לא נמצאת, תצטרך ליצור אותה בעצמך, אך כל שגיאה ברישום המעגל תרגיש את עצמה במהלך הפעולה. בנוסף, שולחן עשה זאת בעצמך מתאים רק לייצור בקנה מידה קטן, מכיוון שהמנגנונים הפשוטים תוצרת הבית נשחקים הרבה יותר מהר מאלה שבמפעל.

לייצור סדרתי של חלקים ולעיבודם, רק דגם המפעל של שולחן הקואורדינטות מתאים.

בחירת עיצוב

בעת בחירת עיצוב, עליך לקבוע את גודלו. אם יותקן חלק עיבוד שבשולחן הקואורדינטות, יש לקחת בחשבון מידותיו בהכרח. אם יש צורך לתקן את חומר העבודה, הוא מותקן על מצע ציוד הקידוח, וברוחבו ואורכו הוא יהיה בערך 35X35 ס"מ.

ישנם שולחנות וסוג ההרכבה:

הפונקציונליות של הטבלה תלויה במספר דרגות החופש:

1. אם זה אחד, אז ניתן להזיז את חומר העבודה לכיוון אחד (זו אפשרות טובה לעיבוד מוצרים שטוחים).
2. אם יש שתי מעלות, ניתן יהיה להזיז את היצירה לאורך קואורדינטות X ו- Y.
3. אם יש שלושה כאלה, החלק יכול לנוע למעלה, למטה ולאורך קואורדינטת ה- Z.

אם השולחן מיוצר לייצור ביתי ולעיבוד חלקים, השימוש בשתי דרגות חופש הוא די והותר. 

כשמכינים שולחן קואורדינטות במו ידיכם, חשוב להחליט לאיזו מטרה היא תשמש. הפרמטרים של המניפולטור נבחרים בהתאם לממדים, למשקלם ולצורתם של חלקי העבודה העתידיים. לעבודה עם חלקים שונים ממתכת ועץ, נעשה מנגנון רב תכליתי מורכב. בדרך כלל, אדונים בבית חסרי יכולות של שולחן בגודל קטן עם מחברים מכניים ושתי דרגות חופש.

חומרים ומנגנונים של אלמנטים מבניים

עמידות המבנה ומחיר העלות תלויים בחומר המוצר. עליכם להחליט מייד מה יהיה השולחן - פלדה, אלומיניום או ברזל יצוק. השלב החשוב השני הוא להחליט על מנגנון הבקרה. יש גם להחליט האם הכונן צריך להיות מכני או חשמלי. השלב השלישי הוא לבחור את המדריכים. זה ישפיע על הדיוק של חומר העבודה.

קרן

החומרים הבאים נלקחים לבסיס:

1. ברזל יצוק. חומר יקר וכבד במבצע הוא שברירי מאוד, ולכן הוא משמש לעיתים רחוקות במיוחד לייצור מכונת קידוח.
2. פלדה. החומר הוא החוזק הגבוה ביותר ועמיד. החיסרון העיקרי שלה הוא העלות. לא כל אדון יכול לרכוש אותו.
3. אלומיניום קל יותר לעבוד עם חומר קל ורך. זה לא יקר כמו פלדה. אבל לייצור שולחן בגודל גדול הוא לא יעבוד, מכיוון שהוא לא יעמוד במשקל הכבד של חתיכות עבודה גדולות. ליצירת ציוד מיני, זוהי אפשרות אידיאלית.

אם המאסטר מעבד סרטי מתכת, עדיף להכין שולחן מפלדה או מברזל יצוק. נכון, עליך להעריך מייד את העלויות שלך: יכול להיות שרכישת מניפולטור מוכן תהיה זולה יותר מזו של ברזל יקר. לעבודה עם עץ או פלסטיק, משטח שולחן אלומיניום מתאים.

סע

כונן הוא מנגנון בקרה שבאמצעותו תשנה טבלת הקואורדינטות את מיקומה. זה קורה:

1. מכני. הכי קל להכין את זה בעצמך. זה מאפשר לך להפחית משמעותית את עלות השולחן. הבסיס הוא כונן סלילי רגיל או חגורה - די בכך כדי לבסס ייצור בקנה מידה קטן. המכניקה אינה מסוגלת לספק 100% דיוק וזה החיסרון הייחודי שלה.
2. חשמלי. זה מבטיח שגיאת אפס בעת ביצוע פעולות עבודה, עם זאת קשה מאוד לעשות זאת בעצמך. נמצא לעתים קרובות במודלים של שולחנות. אם אין מקור כוח בקרבת מקום העבודה, אפשרות זו לא תעבוד.

בקטגוריה נפרדת של טבלאות קואורדינטות צריך לכלול דגמים עם CNC (בקרת תכנית מספרית).זהו ציוד היי-טק שמשמש ארגונים גדולים לייצור בכמויות אדירות. היתרונות העיקריים שלהם: ביצועים טובים, כמו גם אוטומציה מלאה או חלקית של התהליך. חסרונות: עלות גבוהה, עבור חלקים מסוימים כונן כזה לא יעבוד.

מדריכים

הדיוק של עיבוד חומר העבודה תלוי באלמנטים אלה, ולכן יש לבחור אותם נכון. בין אלה שניתן לעשות במו ידיהם, נבדלים הדברים הבאים:

1. מסילה. מדריכים מלבניים נחשבים למתקדמים יותר מבחינה מבנית. כאשר משתמשים בהם, ישנם פחות הפסדי חיכוך והימנעות מטעויות חמורות. אפשר לחבר מערכת אספקת סיכה.
2. גלילי. השימוש במדריכים מעוגלים רצוף חום גבוה בגלל חיכוך. עבור מכונות מהקטגוריה הקטנה כביכול הם מתאימים, אך יהיה עליכם לשמן את כל המנגנונים ידנית.

מדריכים מיוצרים עם מכלול עגלה ומיסב. השימוש במסבים רגילים יספק חלקי עיבוד דיוק גבוהים. השימוש בתמיכת פיר גלגול יפחית את החיכוך ויאריך את חיי המניפולטור.

המיסב המתגלגל יכול להוביל למשחק בולט, מה שמקטין את הדיוק של חומר העבודה.

כרכרה היא גוש מכוונים (יחידת מנגנון) הנע ישירות לאורכם. זה יכול לספק מידות אוגן מוגדלות, המאפשרות להתקין אותו בצד התחתון של השולחן. אם זה בכלל לא, אז הכרכרה ממוקמת למעלה (שיטת הברגה).

מכשיר נע

בחירת מכשיר נע, עליכם לענות על מספר שאלות:

1. מה צריך להיות מהירות העיבוד.
2. איזה דיוק מיקום קביל בעת ביצוע פעולות עבודה.
3. כיצד ישתמש בציוד יצרני.

מכשיר נע לחגורה משמש בייצור שולחנות קואורדינטות תוצרת בית לרוב. בעלות זה משתלם, אבל יש לו מספר חסרונות. החגורה נשחקת די מהר, ויכולה גם למתוח במהלך הפעולה. בנוסף, עקב החלקתו, מופחת הדיוק של האלמנט הניתן להזזה.

שידור בורג כדור הוא אפשרות עמידה ואמינה יותר. למרות הממדים הקטנים של המכשיר, יש לו יכולת עומס טובה, והתנועה מתבצעת באופן שווה ובדיוק רב. ריצה חלקה וכמעט שקטה, כמו גם טיפול פנים איכותי - לא כל היתרונות של ברגי הכדור. עם זאת, יש לו כמה חסרונות: עלות גבוהה ומגבלות על מהירות סיבוב הבורג, אם אורכו עולה על 150 ס"מ.

התקני מתלה ונעצבים מספקים מהירות גבוהה ודיוק של העבודה המתבצעת, עומדים בעומסים כבדים, קלים להתקנה ואמינים בתפעול. השגיאה בהעברת המתלה נמוכה ביותר. אם גודלם אינו מתאים, אז הם עוברים פעולת התאמה.

אלגוריתם שלב אחר שלב לייצור שולחן ביתי עם כונן מכני

כדי ליצור טבלת קואורדינטות עם הכונן הפשוט והמכני, עליך לבצע את ההוראות:

1. יש צורך לבצע את הצומת המרכזי של השולחן בצורה של צלב מפרופילי מתכת בגודל 20X20 ס"מ (עובי 2 מ"מ). זה אמור להבטיח את יציבות המבנה כולו, כך שכל החלקים מרותכים.
2. הרכיב כרכרות עם משיכה של 94 מ"מ על פני הצלב המוגמר.
3. עבד את הפרופילים עם קובץ, ואז הכנס לתוכו את האגוזים M10.
4. להרכיב את הידיות עם מכלול המיסב על חתיכות M10.
5. בשלב הבא, יש לרתך שני בסיסים בצורת U מהפינה, ואז להרכיב את כל המבנה על הברגים שנדפקו באומים שהופצו בעבר.
6. נגב את כל הרכיבים, כמו גם את החלקים הנעים, עם חומר סיכה.
7. יש לחבר את השולחן המורכב למיטה של ​​מכונת הקידוח.

כדי להבטיח כי האלמנטים המבניים המשומנים מוגנים מפני חדירת שבבים או פסולת אחרת במהלך עיבוד החומר, רצוי להניח דיקט בין שולחן הקואורדינטות והמכונה. מידות המניפולטור המוגמר יהיו 35X35 ס"מ, ועובי המוצר - 6.5 ס"מ. רצוי שהאורך הכולל של המדריכים יהיה כ- 30 ס"מ.

וידאו